石材粘接工藝

　　膠接質(zhì)量的好壞，成功與失敗，在很大程度上決于膠接的工藝方法，工藝過程如下：

　　1、確定部位，進(jìn)行表面處理

　　表面處理的具體方法有表面清洗，脫脂去油，除銹粗化，化學(xué)處理，清潔干燥。除銹粗化后可用手工打磨。

　　化學(xué)處理就是將被粘物或難粘的材料，通過化學(xué)反應(yīng)使表面活化，從而提高膠接強(qiáng)度和耐久性。

　　2、配膠

　　在配膠前必須將攪拌均勻，再按要求配膠，環(huán)氧膠一次配膠量不宜過多，盡量在扁平、敞開的容器中調(diào)膠，使熱量散發(fā)，延長使用期，環(huán)氧膠、丙烯酸必須現(xiàn)配現(xiàn)用。

　　環(huán)氧膠、白乳膠涂膠一般是一次，可單面涂膠，最好是雙面涂膠，無需晾置，疊合，施壓固化即成，環(huán)氧膠因冬季氣溫低，粘度大，不宜涂刷時(shí)，可將末未混合的膠分別放在熱水或用電吹風(fēng)在40—60℃預(yù)熱，使粘度降低，有利于操作和濕潤被粘物，從而加快固化速度，并提高粘接程度。

　　環(huán)氧膠層宜薄勿厚，過厚有害無益。一般膠層厚度控制在0.08-0.15mm為宜。

　　3、清理與固化

　　（1）清理：在粘膠過程中，難免會在非膠粘表面弄上膠液，或擠出多余的膠。大固化前清除環(huán)氧膠的溶劑可用無水乙醇（酒精）或丙酮，氧于膠可用甲苯、汽油、丙酮等。

　　（2）固化：固化可分為初固化、基本固化、后固化，環(huán)氧膠是室溫固化膠粘劑，因低溫固化反應(yīng)不完全，強(qiáng)度和耐熱性較低，提高固化溫度，不僅能提高強(qiáng)度，而且能提高高膠的耐久性（如超強(qiáng)膠）。清潔網(wǎng)

　　固化三要素：固化速度、固化壓力、固化時(shí)間。

　　加熱固化不要在涂膠裝配后馬上進(jìn)行，須粘接件定位之后升溫。如涂膠后即升溫固化，升溫過度，會因膠的流動性太大而溢膠過多，造成缺膠，起不到加熱固化的有利效果，還會使被粘件錯(cuò)位。加熱固化一定要嚴(yán)格控制溫度，切勿溫度過高，持續(xù)時(shí)間太長，導(dǎo)致過固化，使膠層炭化變脆，強(qiáng)度降低，一般環(huán)氧膠回?zé)?0℃×3h、80℃×2h、100℃×0.5h為宜。清潔

　　加熱固化到規(guī)定時(shí)間，不能將膠粘件立即搞撤出熱源，急劇冷卻，這樣會因熱脹冷縮太大，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，帶來后患，最好是隨爐自然卻到室溫。

　　固化加壓的方法有：

　　接觸壓力：以被粘物自身接觸產(chǎn)生的壓力；

　　拆膠：在膠粘固化之后，因各種原因膠粘件需拆開，也就是解粘。清潔資質(zhì)

　　環(huán)氧膠固化后的拆除方法有二種：

　　（1）溫度法，一般在120℃—150℃溫度下，放置1小時(shí)膠層軟化，趁熱處理；

　　（2）溶解法，用特制的溶液將其溶解，從而達(dá)到拆膠的目的。